梅山矿业公司选矿降磷工艺于1997年建成投产以来,很好地解决了梅山铁精矿原来存在的硫、磷、黏等难题，为梅山可持续发展作出了重大贡献。目前使用的强磁降磷设备是由梅山矿业公司设备制造厂自主研发的MS1500高梯度磁选机。MS1500磁选机运行平稳，能耗较低，铁精矿回收效果及处理能力均达到国内同等型号产品的平均水平，且在梅山矿选厂重选0.5～0mm粒级选别以及尾矿再选中都有应用,使用效果较为理想。
1 MS1500磁选机设备构造及原理简介
MS1500高梯度磁选机主要由上下磁系、转环及其传动机构、激磁线圈、脉动机构、冲洗卸矿装置、给矿斗、尾矿斗及电气控制柜等构成，设备总重近20t，该机型由于背景场强大、磁场梯度高，所以适合金属矿粗选、扫选和非金属矿提纯等。
高梯度磁选机是利用在多匝激磁线圈内通入直流电流，从而在磁系铁芯内形成磁场，磁场内的介质循环通过磁场区域时被磁化，矿浆流体垂直通过磁系，在脉动机构的作用下，矿物颗粒均匀地通过磁性介质并被矿浆流反复淘洗，从而使得磁性矿物颗粒附着在介质上，并随转环的旋转被带离磁场区域，再由冲洗卸矿装置冲洗进入精矿斗形成精矿，非磁性或极弱磁性矿物颗粒随矿浆进入尾矿斗成为尾矿进入下一道流程。
2 MS1500磁选机研制过程中存在的问题
MS1500高梯度磁选机在研制过程中遇到了一些难以解决的问题，主要有：激磁电流稍大时转环抖动步进现象严重，出现类似爬坡的规律性抖动，无法连续平稳运行；‚摆线针轮减速机尼龙柱销极易断裂，运转不到半小时尼龙柱销基本全部断裂；ƒ数次出现转环卡死现象，且转环旋转摆动较明显；④试运行中发生数次转环主轴轴承碎裂现象。
2.1 问题分析及改进措施
（1）原传动机构采用卧式摆线针轮减速机，减速机输入端直接配备电机，输出端接弹性柱销联轴器，与转环主轴输入端弹性柱销联轴器相连接，从而传递扭矩。因试运行没有给入矿浆，也没有脉冲阻力，因此转环旋转阻力主要来自克服磁化介质离开强磁场区域时的磁力，实际生产不可能将介质做成布满整个转环的整圈介质，只能做成间断分布的笼式介质盒，介质盒随转环旋转进入上下磁轭间的强磁场区域，介质盒之间的安装支撑必然存在介质缺口，因此介质盒进入和离开磁芯的强磁场区域时所受的磁场吸附力是断续的，磁场越大，吸附力越强，且这种吸附力因此种结构设计而一直存在不可消除，只能借助外力克服，从而减弱和消除。
（2）针对摆线针轮减速机尼龙柱销极易断裂的情况，经过反复研究和实验，改用JZQ系列圆柱齿轮减速机，电机与减速机采用大小皮带轮传动，减速机与主轴采用大小齿轮副传动，皮带轮高速旋转的惯性以及大齿轮旋转的惯性矩有效消除了前述问题转环步进抖动现象，也不存在前述问题‚弹性联轴器刚性连接脉冲阻力剪断弹性柱销的问题。
（3）原设计主轴轴承采用深沟球轴承，单从理论上，此处用深沟球轴承问题不大，因为主轴只旋转，不会轴向窜动，深沟球轴承主要承受径向载荷和少量的轴向载荷，旋转精度较高，刚性和调心性较差。在实际生产过程中，介质盒吸附矿物加上磁场对介质向下的强大吸附作用，会导致主轴弯曲变形，从而产生轴向的压缩与剪切，轴承每天24h连班工作极易产生疲劳损坏，实际停产检修更换碎裂轴承现象频繁，停产损失巨大。所以经研究将主轴轴承由深沟球轴承更换成调心辊子轴承，因此轴承刚度和调心性大大提高。因轴承宽度增加，由此引起的相关尺寸进行相应修改，修改后未发生因轴承碎裂造成的停产检修。且前述问题ƒ转环摆动、卡死现象也未再发生。
3 磁系的研制
3.1磁系的结构原理
MS1500高梯度磁选机磁系为组合形式，分为上磁系和下磁系，上下磁系对应的中间部有分数个长方形空槽，便于矿浆流入，上下磁系中间的环形空间即为转环介质通过的选别空间，激磁线圈水平放置在上下磁系间，线圈在水平方向呈层状螺旋分布，因此在上下磁系中间芯部形成垂直方向的磁场。芯部两侧的月牙板用于在芯部形成封闭的矿浆槽。
3.2磁系研制中的注意事项
（1）上下磁系间两侧贴合面必须贴合良好，充分接触，否则形成的间隙将使得整个磁回路的磁场强度减弱。磁路的空气磁阻远远大于磁系本身材质杂质含量的影响，因此各组装接合面尤其上下磁系左右贴合面必须贴合良好，保证90%以上的平面接触，且贴合面加工光洁度不得低于Ra1.6～3.2。
（2）月牙板上下圆弧与上下磁系相对的月牙槽卡入，圆弧尺寸须一致，月牙板止口与上下磁系月牙卡槽间采用严格的密封措施，不得留有泄漏点，否则交付后此处为矿浆主要泄漏点，将严重影响选矿生产。
研制的磁系从选材、加工、焊接到组装完全满足了以上要求，装配后测定的磁场数据满足使用要求，在选矿使用中也没有出现月牙板处泄漏现象。
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